旋流曝氣器的設置基本原理主要是基于獨特的氣液混合和漩流切割工藝，以下屬于旋流曝氣器廠家并對布局基本原理的具體梳理：
一、結構特點與原理
結構組成：旋流曝氣器一般由進風口、基座、切割（如切角刀、內切割刀、外場切割刀等）、外殼、旋轉軸等部分組成。這些部件依照特殊次序連接在一起，形成良好的機械過濾器構造。
原理：空氣通過進氣口快速噴到機械過濾器底端，和水混合均勻產生氣液混合物質。接著，氣液組合物在機械過濾器內部結構產生一定的漩流，根據切割的功效被多次破碎和激光切割，產生微小氣泡。這種微小氣泡與周圍的污泥混合物質全面接觸，O2迫不得已融入水里，提升了氧的利用率。
二、布局原則與參考標準
服務項目面積與換氣量：旋流曝氣器的設置不能簡單地依照服務項目面積水汽比以選，而應該根據水體測算換氣量。不一樣水位和水體濃度值需風量不一樣，因而布局的個數也不盡相同。比如，在垃圾滲濾液處理中，7米水位前提下很有可能每2-3平米那就需要布置一個旋流曝氣器；但在工業(yè)污水處理中，因為濃度值比較低，很有可能每7-8平米布置一個就可以。
組裝方式與可靠性：旋流曝氣器可以采取可提高式安裝，有利于維修與維護。在安裝過程中，應該考慮機械過濾器的穩(wěn)定性和耐用性，保證其可以在高強度、長時間負荷的工作條件下長期性高效運行。
系統(tǒng)軟件摩擦阻力與能源消耗：在布置旋流曝氣器時，應該考慮系統(tǒng)軟件摩擦阻力對能耗的危害。從風機房出入口一直到機械過濾器，摩擦阻力的一個一部分一般都集中在垂直管道中。因而，在管道施工的時候需要選用合適的管經和材料，從而降低系統(tǒng)軟件摩擦阻力同時減少能源消耗。
三、布局實際效果與優(yōu)勢
高效率氣液混合：旋流曝氣器根據漩流基本原理使汽泡與廢水混合均勻，增強了O2使用率。其產生的微小氣泡與水質接觸面大，O2融解工作效率高。
節(jié)能型與免阻塞設計方案：旋流曝氣器選用孔眼條縫噴涌配氣機構方法，不容易阻塞且阻力損失低。與傳統(tǒng)曝氣器對比，旋流曝氣器能夠在較低壓力之下完成相對較高的氧提取率，進而節(jié)省了電能消耗。
適應能力強與維修方便：旋流曝氣器適用于不同水體要求的水處理裝置，可以動態(tài)性調整控制參數以滿足水體轉變。與此同時，其維修方便且堅固耐用，降低了使用成本與維護任務量。
